ЕрМаг КБ
Контроль бандажа
Высокопроизводительное автоматизированное решение для контроля внутренней посадочной поверхности бандажа
Выявленные дефекты
Базовые варианты исполнения, базовая комплектация и опции
Базовый вариант исполнения
система комбинированного намагничивания
система освещения видимым светом
оснастка для крепления бандажа
компактный силовой шкаф
встроенная система размагничивания
Базовая комплектация дефектоскопа ЕрМаг КЗШ:
затемняющая кабина
УФ светильники (УФ облученность зоны контроля при использовании люминесцентной суспензии) — не менее 2000 мкВт / см2
Опции
Тип и частота тока намагничивания
Переменный 50 Гц
Максимальное амплитудное значение напряженности магнитного поля в центре полюсов электромагнитов
Не менее 200±10 % А / см
Система размагничивания
Встроенная, убывающим переменным полем частотой 50 Гц
Суспензионный бак
40 л
Напряженность магнитного поля на поверхности бандажа, не менее
24 А / см
Остаточная намагниченность после размагничивания, не более
4 А / см
Освещённость зон контроля белым светом
не менее 1000 лк
Номинальная мощность
50 кВА
Стандартные габаритные размеры дефектоскопа (Д х Ш х В)*
1354 х 1370 х 2310 мм
Основные технические характеристики:
Дефектоскоп ЕрМаг КБ обеспечивает выявление поверхностных и подповерхностных дефектов любой ориентации в соответствии с ГОСТ Р 56512–2015, ГОСТ Р ИСО 9934‑1‑2011, ГОСТ Р ИСО 9934‑2‑2011, ГОСТ Р 53700–2009.
Назначение оборудования
Локомотивостроение
Вагоностроение
Автомобилестроение
Область применения
ширина раскрытия 0,001 мм
глубина 0,01 мм
протяженность 0,5 мм
Минимальные размеры дефектов
Запросить расчет заказа
Особенности технологии контроля
Реализуемый способ контроля: способ приложенного поля
Вид намагничивания: комбинированное при помощи электромагнитов
Длительность цикла контроля (намагничивание, полив, осмотр, размагничивание) — 3 минуты
Автоматическое перемешивание и размагничивание суспензии
Выбор и сохранение параметров контроля производится с сенсорного экрана дефектоскопа (SIMATIC HMI, «Siemens») в меню управления
При осмотре вращение детали запускается нажатием ножной педали
За один цикл выявляются дефекты, ориентированные во всех возможных направлениях
Оценка индикаций производится оператором визуально
На главную
Компактность
Высокая производительность контроля
Длительность цикла контроля (намагничивание, полив, осмотр, размагничивание) — 3 минуты
Режимы работы: автоматический и ручной
Автоматизация всего цикла контроля: намагничивание, обработка суспензией, вращение и размагничивание объекта производятся по заранее созданным и сохраненным программам контроля
Устройства крепления и позиционирования бандажа с электроприводными вращающимися роликами
Регулируемая скорость вращения объекта контроля во время намагничивания и осмотра
Современная элементная база
Все измерители токов и полей внесены в Реестр СИ и легко демонтируются для процедуры поверки
Преимущества
За один цикл выявляются дефекты, ориентированные во всех возможных направлениях
Соотношение нормальной к тангенциальной составляющей вектора напряженности магнитного поля на посадочной поверхности бандажа – не более 2
Встроенная система размагничивания
Технология контроля
Аттестация и внесение в Реестр средств измерений ОАО «РЖД»
Дефектоскоп ЕрМаг КБ внесен в Реестр средств измерений ОАО «РЖД» и первично аттестован по ГОСТ 8.568. Свидетельство о регистрации № МТ 016.2021
ЕрМаг КБ поставляется с аттестатом первичной аттестации, программой и методикой первичной и периодической аттестации.
Свидетельство о внесении в Реестр средств измерений ОАО «РЖД», испытательного оборудования и методик измерений, применяемых
в ОАО «РЖД» № МТ 016.2021
На главную
Запросить расчет заказа
Контроль бандажа
Высокопроизводительное автоматизированное решение для контроля внутренней посадочной поверхности бандажа
Назначение оборудования
Выявленные дефекты
Скачать полное описание
Локомотивостроение
Вагоностроение
Автомобилестроение
Область применения
Дефектоскоп ЕрМаг КБ обеспечивает выявление поверхностных и подповерхностных дефектов любой ориентации в соответствии с ГОСТ Р 56512–2015, ГОСТ Р ИСО 9934‑1‑2011, ГОСТ Р ИСО 9934‑2‑2011, ГОСТ Р 53700–2009.
Минимальные размеры
дефектов
ширина раскрытия 0,001 мм
глубина 0,01 мм
протяженность 0,5 мм
Made on
Tilda