ЕРМАГ КЗШ

ЕрМаг КЗШ

Контроль зубчатых колес и шестерен

Лаконичное автоматизированное решение для контроля зубчатых колес и шестерен

Выявленные дефекты

Дефектоскоп ЕрМаг КЗШ обеспечивает выявление поверхностных и подповерхностных дефектов любой ориентации в соответствии с ГОСТ Р 56512–2015, ГОСТ Р ИСО 9934‑1‑2011, ГОСТ Р ИСО 9934‑2‑2011.

Назначение оборудования

Базовые варианты исполнения, базовая комплектация и опции

Базовый вариант исполнения с 2 рабочими местами

Опции: Лупа со светодиодной подсветкой

две независимые системы комбинированного намагничивания для шестерен и зубчатых колес

счетчики зубьев контролируемой шестерни / колеса

независимые системы освещения (белого и УФ света) на каждом рабочем месте

кабина затемнения с механизированным перемещением затемняющего тента

оснастка для крепления объектов контроля

силовой шкаф

встроенная система размагничивания

пульт и ножная педаль управления на каждом рабочем месте

Базовая комплектация дефектоскопа ЕрМаг КЗШ:

Частота намагничивающего поля

От 200 до 5000 А (±10 %)

Минимальное значение тангенциальной составляющей напряженности магнитного поля по поверхности зуба при полюсном намагничивании

30 А / см

Система размагничивания

встроенная

Частота размагничивающего поля (с плавным уменьшением амплитуды тока от максимальной до нуля)

50 Гц

Максимальное амплитудное значение напряженности магнитного поля в центре полюсов электромагнитов, не менее

200 А / см

Суспензионный бак

40 л

Остаточная намагниченность после размагничивания, не более

5 А / см

Освещённость зон контроля белым светом

не менее 1000 лк

УФ облученность зоны контроля

не менее 2000 мкВт / см2

Номинальная мощность

150 кВА

Стандартные габаритные размеры дефектоскопа (Д х Ш х В)*

2342 х 1839 х 2131 мм

Основные технические характеристики:

Локомотивостроение и вагоностроение

Автомобилестроение
и машиностроение

Область применения

Ракетостроение
авиастроение

Судостроение

ширина раскрытия 0,001 мм

глубина 0,01 мм

протяженность 0,5 мм

Минимальные размеры дефектов

Запросить расчет заказа

Особенности технологии контроля

Реализуемый способ контроля: способ приложенного поля

Вид намагничивания: комбинированное путем наложения продольных полей от скрещенных электромагнитов

Автоматическое перемешивание и размагничивание суспензии

Выбор параметров контроля производится с сенсорного экрана дефектоскопа (SIMATIC HMI, «Siemens»)

Оценка индикаций производится оператором визуально

Применение люминесцентных индикаторов

На главную

Компактность

Высокая производительность контроля: продолжительность цикла контроля (намагничивание, полив, осмотр, размагничивание) 1 детали — 4 минуты

Наличие двух независимых рабочих мест

Автоматизация всего цикла контроля: намагничивание, обработка суспензией, вращение и размагничивание объекта производятся по заранее созданным и сохраненным программам контроля

Специально изготовленная оснастка для крепления деталей

Система динамической стабилизации токов намагничивания

Регулируемая скорость вращения объекта контроля при намагничивании и осмотре

Механизированный тент кабины затемнения

Современная элементная база

Все измерители токов и полей внесены в Реестр СИ и легко демонтируются для процедуры поверки

Преимущества

Соотношение нормальной к тангенциальной составляющей вектора напряженности магнитного поля на поверхности зуба не более 2

За один цикл выявляются дефекты зуба, ориентированные на активной поверхности зуба во всех возможных направлениях

Встроенная система размагничивания без перемещения детали

Технология контроля

Аттестация в Реестре средств измерений ОАО "РЖД"

Дефектоскоп ЕрМаг КЗШ внесен в Реестр средств измерений ОАО «РЖД» и первично аттестован по ГОСТ 8.568. Свидетельство о регистрации № МТ 014.2021.

Свидетельство о внесении в Реестр средств измерений, испытательного оборудования и методик измерений, применяемых в ОАО «РЖД» № МТ 014.2021

ЕрМаг КЗШ поставляется с аттестатом первичной аттестации, программой и методикой первичной и периодической аттестации.