Заков на шейке оси (после мехобработки исходной черновой оси не был выбран)
Контроль осей и валов
Надежное решение для высокопроизводительного автоматизированного магнитопорошкового контроля чистовых осей колесных пар вагонов и локомотивов железнодорожного подвижного состава, а также деталей типа вал
Дефектоскоп ЕрМаг 3000 AC / DC обеспечивает выявление поверхностных и подповерхностных дефектов любой ориентации в соответствии с ГОСТ Р 56512–2015, ГОСТ Р ИСО 9934‑1‑2011, ГОСТ Р ИСО 9934‑2‑2011.
Минимальные размеры дефектов:
ширина раскрытия 0,001 мм;
глубина 0,01 мм;
протяженность 0,5 мм.
Назначение оборудования
Локомотивостроение
Вагоностроение
Двигателестроение
Область применения
Запросить расчет заказа
Content Oriented Web
Make great presentations, longreads, and landing pages, as well as photo stories, blogs, lookbooks, and all other kinds of content oriented projects.
Базовые варианты исполнения, базовая комплектация и опции
ЕрМаг 3000 AC / DC — с устройством фронтальной автоматической погрузки осей
ЕрМаг 3000 — контроль вала, размещенного на люнетах
ЕрМаг 3000 AC / DC — с возможностью вертикальной загрузки деталей с помощью крана
Базовые варианты исполнения, базовая комплектация и опции
Базовые варианты исполнения
система циркулярного намагничивания в контактно-зажимных устройствах (КЗУ);
система продольного намагничивания соленоидом с электромеханическим приводом;
суспензионная система с системой форсунок для автоматического полива и пистолетом для ручного полива;
шкаф управления и выносной пульт;
система освещения белым светом.
Базовая комплектация дефектоскопа ЕрМаг 3000 AC / DC:
Устройство автоматической фронтальной погрузки / разгрузки;
УФ светильники (УФ облученность зоны контроля при использовании люминесцентной суспензии) — не менее 2000 мкВт / см2;
Автоматический поиск релевантных индикаций;
Затемняющая кабина;
Ролики-опоры для размещения деталей с переменным сечением.
Максимальное амплитудное значение напряжённости магнитного поля в центре соленоида продольного намагничивания (ток намагничивания переменный 50 Гц / 1 Гц, постоянный — однополупериодное выпрямление)
Частота размагничивающего поля системы продольного / циркулярного намагничивания
Остаточная намагниченность объекта контроля
Объем суспензионного бака
Освещенность зоны контроля белым светом
Номинальная мощность
Стандартные габаритные размеры дефектоскопа (Ш х Д х В) *
От 200 до 7000 А (±10 %)
300±10 % А / см
не более 3 А / см
50 л
50 Гц; 1 Гц
450 кВА
не менее 1000 лк
4000 х 6000 х 2147 мм
Основные технические характеристики:
Особенности технологии контроля
Реализуемые способы контроля: приложенного поля и остаточной намагниченности
Реализуемые виды намагничивания: продольное, циркулярное и комбинированное
Автоматическое перемешивание и размагничивание суспензии
Выбор и сохранение параметров контроля производится с сенсорного экрана дефектоскопа (SIMATIC HMI, «Siemens») в меню управления
Выявление дефектов во всех направлениях за один цикл намагничивания
Длительность цикла контроля оси (автоматическая погрузка, намагничивание, полив, осмотр, размагничивание, автоматическая выгрузка) — 8 минут
Оценка индикаций производится оператором визуально или автоматизировано
Возможность формирования протокола под требования Заказчика
На главную
Автоматизация всего цикла контроля: погрузка / выгрузка, намагничивание, полив детали суспензией, вращение оси и размагничивание производятся по заданным в программе контроля параметрам
Длительность цикла контроля оси (автоматическая погрузка, намагничивание, полив, осмотр, размагничивание, автоматическая выгрузка) — 8 минут
Две подвижные бабки
Генераторы токов циркулярного и продольного намагничивания независимые
Встроенная система размагничивания
Опорное подъемно-опускное устройство с роликами для позиционирования деталей с переменным сечением
Подвижный суспензионный бак на выкатных роликах для удобного обслуживания и замены суспензии
Промышленный контроллер SIMATIC (Siemens)
Все измерители токов и полей внесены в Реестр СИ и легко демонтируются для процедуры поверки
Преимущества
Выявление дефектов во всех направлениях за один цикл намагничивания
Вращение оси не только в процессе осмотра, но и во время намагничивания — для оптимального распределения суспензии и отсутствия неконтролируемых зон
Обеспечение 100 % контроля поверхности оси за счет особой конструкции контактно-зажимного устройства с центрирующим конусом, устанавливаемым в технологическое отверстие на торце оси
Намагничивание оси и ее концов в одинаковых условиях при помощи системы динамической стабилизации токов намагничивания
Технология контроля
Дефектоскоп ЕрМаг 3000 АС / DC внесен в Реестр средств измерений ОАО «РЖД» и первично аттестован по ГОСТ 8.568. Свидетельство о регистрации № МТ 030.2020
ЕрМаг ЕрМаг 3000 АС / DC поставляется с аттестатом первичной аттестации, программой и методикой первичной и периодической аттестации.
Свидетельство о внесении в Реестр средств измерений, испытательного оборудования и методик измерений, применяемых в ОАО «РЖД» № МТ 030.2020
Аттестация и внесение в Реестр средств измерений ОАО «РЖД»
На главную
ЕРМАГ 3000 AC/DC
Локомотивостроение
Вагоностроение
Двигателестроение
Область применения
Запросить расчет заказа
Контроль осей и валов
Надежное решение для высокопроизводительного автоматизированного магнитопорошкового контроля чистовых осей колесных пар вагонов и локомотивов железнодорожного подвижного состава, а также деталей типа вал
Назначение оборудования
Дефектоскоп ЕрМаг 3000 AC / DC обеспечивает выявление поверхностных и подповерхностных дефектов любой ориентации в соответствии с ГОСТ Р 56512–2015, ГОСТ Р ИСО 9934‑1‑2011, ГОСТ Р ИСО 9934‑2‑2011.